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钢结构的焊接工艺

钢结构构件或部件之间的连接方法有很多,例如此中的焊接方法,它具有高温、高压、具有良好的密封性的优点,就来具体了解一下焊接工艺:

1、抉择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。

2、清理焊口:焊前查抄坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否安稳,焊缝周围不得有油污、锈物。

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。

4、焊接电流:按照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,抉择适宜的焊接电流。

5、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应马大将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

6、焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中国铁路水与熔渣保持等距离(2~3mm) 为宜。

7、焊接电弧长度:按照焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

8、焊接角度:按照两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9、收弧:每条焊缝焊到末从头至尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完钢结构后,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。

10、清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后即可。

了解了钢结构的焊接工艺,我们发现它具有省料、成本低等的性能优势,而在钢结构的连接上也表现出其适应性,此产品的应用也将越来越广泛。

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